回転軸の許容応力

回転軸の許容応力はねじり許容応力を考慮する。一般には両振れねじりの負荷状態を適用します。
τa=τw / Sw
τw=τwo * k1 * k2 / β
ここで
τa :回転軸の許容応力(両振れねじり)
Sw　 :繰返し応力に対する安全率：1.45
τw　:回転軸の疲労限度(両振れねじり)
τwo :軸の疲労限度(両振れねじり)
k1 :軸の寸法効果係数(0.9と覚えておきます。正確な数値は後記文献を参照）
k2 :軸の表面効果係数(0.9と覚えておきます。正確な数値は後記文献を参照）
β　 :軸の切欠き係数(1.45と覚えておきます。正確な数値は後記文献を参照）
ちなみにS45C（焼きならし）材の両振れねじり疲労限度（τwo)は13～24kgf/mm^2で下限の13kgf/mm^2を適用する。τwは13*0.9*0.9/1.42=8.16。τa=8.16/1.45=5.63kg/mm^2となる。
文献：機械設計技術入門マニュアル（日刊工業新聞社）
回転軸の許容応力は参考文献によっていろいろな数値が紹介されている。極端な例では上記の条件で3.0kgf/mm^2と記されている参考書もあったりします。歯車軸の場合は更に曲げ負荷が作用するのでもう少し厳しい数値になります。URLで検索したところ下記で4.7kgf/mm^2という記事を見つけました。
参考URL：http://www.kikaikaihatu.com/sekkei/200210401.shtml

昨日の検索データ

昨日の本ブログに関する検索データです。本ブログを利用する際に、どこの検索元からのアクセスがあったかということと、アクセスページの上位一覧です。ちなみに昨日のアクセス総数は258アクセス（重複アクセスはカウントしない）です。意外なのがGoogle検索の圧倒的強さです。日本国内ではYahooがまだ強いと思っていたのですが。

ローラの受ける反力

画像は機械設計技術者２級の試験（過去）で段差を乗越えるローラに必要な水平方向の力を求める問題と回答例。基本的だが、含蓄のある問題と思います。最後にＳＩ単位系に変更しなければ多分間違いとされるでしょう。この課題の具体的な応用例としては、切換えレバーのポペット構造（上図）の操作力計算など。

コンロッドの図面

画像は直前のブログで紹介した企業より。
http://www.takitard.com/engine_01/engine_01.htm
思わず欲しくなりました。コンロッドに疲労しない強度に関連する書込みがありますが、全くその通りです。ロッドの腕部分を過剰に厚くしたりする（強度を持たせると）とかえって壊れやすくなると思います。数年前のふそう大型トレーラーのハブ折損は、車輪部の断面強度が車軸に移行する部分で急激に強度アップした設計になっているのが原因と何かの本で読みました。バランスの取れた設計であることが肝要です。

元素周期表

画像は下記ＵＲＬより引用しました。縦の列の元素群が似たような性質を持つといわれていろことはご承知のことと思います。ここのＵＲＬには本当に基本的ですが有益な情報があります。今日初めて拝見したのですが、バネの設計に関する記述に、当方と同じ見解を有していることに意を強くしました。楕円パイプの断面係数（近日中に紹介予定でしたが、ここにもあった。）Ｅｘｃｅｌの計算表の作り方、など、設計の手法に当方と近いスタンスを有しています。
http://www.takitard.com/perio/p01.htm

表面粗さの比較表

白銅株式会社のＵＲＬより。

現在では、ＩＳＯに沿ったＲａ表記が一般的です。しかし、私の世代では旧三角記号表示（仕上げ記号）が未だにしっくりきます。（三角記号は表面粗さを示すのではなく仕上げ加工の程度を示す記号）　ＳＩ単位も同様ですが、国際化の波にはしっかり対応しなければなりません。このＪＩＳの変更によって、新表面粗さ記号では、ＳＳ４００Ｂ－Ｄ（ミガキ棒鋼）の素材部分にも表面あらさ記号指示が必要になりました。旧ＪＩＳではミガキ棒鋼の素材部の仕上げ記号は表面粗さで1.6a状態でも波形（未加工）で充分だったのですが・・・。（旧ＪＩＳの長所の一つは加工箇所を判りやすく明示すること。表面粗さ記号でも可能だが数値を読取る必要など煩わしい。）

プラスチック材料の一覧

画像は白銅株式会社のＵＲＬより。詳しいデータは下記ＵＲＬをご参考に。
http://www.coguchi.com/search-date/plastic1.html

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